Den specifika tillämpningen av polyester spiralfilterskärm?

Huvudanvändningar av polyester spiralfilterskärm (detaljerad version)

Polyester spiralfilterskärm (eller polyester spiral torktumlare) har blivit en högpresterande, multifunktionellt industriellt torknings- och filtermedium med sin unika polyester monofilament spiralvävstruktur och fyllbar nätdesign (bildar ett polyester spiralfilter). Det spelar en nyckelroll i många produktionslänkar som har stränga krav på luftpermeabilitet, styrka, temperaturmotstånd och kemisk korrosionsmotstånd. Dess huvudanvändningar är koncentrerade i följande kärnområden:

1.Papermakingindustrin

Kärnroll: Det kan ersätta den torra filten i torkningsavsnittet på pappersmaskinen, spela en torkande roll och minska kostnaderna. Det är lämpligt för en mängd olika pappersproduktionsscenarier med stora torkmängder, inklusive men inte begränsat till förpackningspapper, kulturpapper, kortpapper och massa.

Specifika fördelar:

Hög luftpermeabilitet, god torkningseffekt, kort torkningstid, sparande av produktionstiden.

God styrka, lång livslängd och smidig drift: Spiralstrukturen i kombination med den utmärkta prestanda för polyestermonofilament ger extremt hög dimensionell stabilitet, tål högspänning och långsiktiga upprepade hög temperaturcykler (vanligtvis över 150 ° C), säkerställa den långsiktiga stabila driften av pappersmaskinen och minska slutbrytningarna.

Hög temperatur och hydrolysresistens: Det speciella polyestermaterialet fungerar bra i hög temperatur (100 ° C - 140 ° C året runt) och hög luftfuktighetsmiljö i pappersmaskinens torkning, mycket bättre än de flesta syntetfibrer, och har en lång livslängd.

Minska återvätning: Den optimerade andningsstrukturen hjälper till att urladda den vattenånga som genereras genom torkning i tid, minska återvätning och förbättra torkningseffektiviteten.

Den plana ytan på nätet kan förbättra pappersytans kvalitet: jämnheten och enhetligheten på det torra nätytan hjälper till att få god pappersytflathet. Speciellt utformade spiralnätled (som spiralplug-in) kan också minska pappersytemärken avsevärt. 

2. Utskrift och färgning och textilindustri

Kärnroll: I torksektionen på inställningsmaskinen, torktumlaren, varmluftstenter och annan utrustning fungerar den som stöd, transportör och styrbälte för att tyget ska köras.

Specifika fördelar:

Hög värmebeständighet: Det kan motstå de höga temperaturerna som vanligtvis ses i färgning och efterbehandlingsprocess (varmluft och torktrumma är ofta 180 ° C - 230 ° C, eller ännu högre), och bibehåller strukturell styrka utan deformation eller mjukning.

Kemisk korrosionsbeständighet: Den motstår erosionen av färgämnen, hjälpmedel, syror och alkalier och andra kemikalier för att undvika tidig misslyckande eller förorening av tyger på grund av korrosion.

Hög dimensionell stabilitet och låg förlängning: Det säkerställer noggrannheten för spänningen och formkontrollen av tyget vid höga temperaturer och förhindrar att tyget är skev och deformerat.

God luftpermeabilitet/permeabilitet: Det gör att varm luft kan penetrera tyget jämnt (eller styr luftflödet i specifika konstruktioner), vilket förbättrar torkningseffektiviteten och enhetligheten. Vissa processer kräver extremt hög luftpermeabilitet, som kan uppfyllas av ofyllda spiral torra nät; Medan delar som kräver mindre luftpermeabilitet (såsom överföringstryckmaskiner) kan använda versioner med låg luftpermeabilitet.

Slät och slitstödande yta: Minska repor och slitage på tygytan och skydda ytkvaliteten på tyget.

3. Industriell filtrering och uttorkningsfält (polyester spiralfilter)

Kärnfunktion: I processen med fast-vätskeseparation, som en filterskärm/filterduk, avlyssna fasta partiklar, låt vätskan passera eller användas för att jämnt fördela vakuum/luftflöde för uttorkning.

Huvudapplikationsscenarier:

Slam -dehydrering (bältesfilterpress/vakuumbälttransportör): Som ett filterbälte, som förlitar sig på en extremt fin nätstruktur, kan det effektivt fånga fina slampartiklar, minska materiell förlust ("springa") och öka det fasta innehållet och bearbetningseffektiviteten för lerkakan. Dess höga hållfasthet och höga slitstyrka är lämpliga för kontinuerlig högtrycksekstrudering eller vakuumfiltreringsmiljöer.

Massatvätt och förtjockning: Används som filter på utrustning som massabrickor och förtjockningsmedel för att fånga massafibrer och låta svart sprit eller vitt vatten släppas ut. Högdensitetsnät minskar förlusten av fina fibrer och fyllmedel, vilket minskar produktionskostnaderna.

Koltvätt (koluttorkning): Avlyssningsföroreningar såsom kolslime i sedimentationscentrifuger, skärmar och filter för att uppnå dehydrering och återhämtning av kolslime eller fast vitvidseparation av koluppslamning.

Mat- och biomassa -uttorkning: Vin Lees/Vinegar Lees Dehydration: Separera den fasta återstoden (vin Lees/Vinegar Lees) efter alkohol- eller vinägerproduktion. Egenskaperna hos kemisk korrosionsbeständighet och mikrobiell korrosionsbeständighet är avgörande, och fyllmedelsstrukturen kan effektivt förhindra förlust av fina jäsningsrester.

Dehydrering av jordbruksproduktbearbetningsavfallsrester såsom potatisrester och bönrester. Kemikalier (pulver/kristallisation): Separationen av katalysatorpartiklar, kristaller eller andra kemiska produktmamma -sprit under filtreringsprocessen kräver hög styrka, korrosionsbeständighet och fin filtrering för att förhindra produktförlust.

Andra solid-vätskeseparationsscenarier: såsom uttorkning och tvätt av metallurgisk slagg, pigment, keramiska råvaror, etc.